在当今制造业竞争日益激烈的环境下，企业如何通过数字化手段提升运营效率、降低成本、提高产品质量，已成为行业关注的焦点。制造运营管理（MOM）作为从制造执行系统（MES）发展而来的整体解决方案，正成为推动制造业智能化转型的重要力量。

制造运营管理的核心价值

制造运营管理是指生产运营的整体管理，通过物联网等先进技术在制造运营绩效中促进对各种流程和程序的实时详细可见性。这一系统通过制造智能整合所有生产流程，以增强质量管理、制造执行系统、高级计划和调度机制以及有效的研发管理。

制造运营管理为企业带来多重显著效益。首先，它能够提升企业的竞争优势，使企业能够实时管理业务运营，保持内部流程的稳定性和进步性。其次，通过提高生产力并优化利润和费用管理，制造运营管理显著提升了企业的盈利能力。

在质量控制方面，制造运营管理提供了提高产品能力的机会，通过各种以开发为导向的规划和执行来密切监控和管理材料使用，从而保障产品质量的持续提升。此外，通过主动制造智能预先规划资源分配，制造运营管理将废品率降低可达90%，大幅减少资源浪费。

数字化驱动的运营革新

制造业的数字化转型需要构建多层次的数字化管理架构，这是打通数据链的核心关键。企业的管理数据既要看得见业务的运行情况，又能发现数据背后的管理问题，找到解决问题的抓手。

制造现场的数字化是制造业数字化应用的主战场。企业需要对制造端有快速、清晰、全面的认识，通过数据的连续监控发现潜在问题，及时处理设备资源异常，确保按照标准作业程序要求进行操作。只有通过数字化标准精准传递，再通过数字化进行过程控制，通过数据的结果呈现和持续优化改进分析，才能在整个生产现场实现精准管控。

流程数字化同样至关重要。企业信息化的全面推进会产生大量业务流程，每个业务流程都需要建立合理的运行标准和评价指标。例如承诺给客户的订单交期是否按时交货、生产订单是否准时入库、计划变更后是否及时通知相关部门等，都需要相应的数字化指标作为评价依据。

成功实践案例

湖北新火炬科技有限公司通过实施MES系统，打造智能车间取得了显著成效。该公司建立了统一、高效和灵活的数字化核心平台，通过实时洞察帮助公司更好、更快地做出决策，实现卓越运营。

项目实现了库存周转率提高50%、业务部门手工工作量减少40%、现场无纸化100%、数据实时洞察能力提高100%以及人员减少70%的显著成果。通过构建基于数采平台的自动化设备集成，企业实现了信息流与实物流的高度协同，工艺质量数据自动采集，设备异常触发预防性维护故障通知及报修。

特锐德电气股份有限公司在数字化转型过程中，通过SAP系统升级实现了组织再升级、流程再升级的目标。公司构建了扁平化的智能制造组织架构，实现生产基地之间产能和库存的协同，以最大化资源利用。通过降低各环节的费用，提升低成本制造能力，实施供应链聚量的采购谈判，有效降低了采购成本。

未来展望

随着技术的不断发展，制造运营管理将继续深化与人工智能、大数据、物联网等前沿技术的融合。企业需要建立从主数据数字化、流程数字化到制造数字化、运营数字化和经营数字化的完整体系，通过数据分析发现管理问题，推动业务持续改善。

制造运营管理不仅是一种技术解决方案，更是制造业企业实现精细化管理和可持续发展的重要途径。在数字化转型的浪潮中，拥抱制造运营管理，将帮助企业在激烈的市场竞争中赢得先机，实现高质量增长。

通过制造运营管理系统的全面应用，企业能够最大限度地提高客户满意度，实时监控工厂运营并访问绩效指标，确保客户的挑战得到及时解决，从而增强产品和服务体验。在合规性方面，制造运营管理系统提供的实时数据使团队能够密切关注工厂车间活动，确保遵守所有合规要求。

制造业的未来属于那些能够充分利用数字化技术，实现运营管理智能化的企业。制造运营管理作为这一转型过程中的关键支撑，将继续引领制造业向更加智能化、高效化的方向发展。